Beschichtungen: mehr als eine Farbschicht

Die Hauptfunktion einer Beschichtung? Korrosionsschutz. Moderne Systeme wie Xylan oder Xylar+Xylan können bis zu 4.000 Stunden Salzsprühnebeltests standhalten - eine Leistung, die Grundmaterialien wie Edelstahl oder Stahl weit überlegen ist. Die Beschichtung bildet eine chemische Barriere und verhindert das Eindringen von Feuchtigkeit, was die Lebensdauer der Verbindungselemente erheblich verlängert.

Darüber hinaus sorgen PTFE-basierte Beschichtungen für eine Verringerung der Reibung. Dies bedeutet eine einfachere Montage, ein geringeres Risiko des Festfressens und einen geringeren Verschleiß - entscheidend für Anwendungen, die regelmäßig gewartet oder demontiert werden müssen.

Technologien mit Wirkung

Zinküberzüge

Von der galvanischen Verzinkung bis zur Feuerverzinkung schützt Zink, indem es als erstes korrodiert. Zinklamellenbeschichtungen (wie Delta und Geomet) bieten ein elegantes Gleichgewicht zwischen Korrosionsbeständigkeit und Formstabilität. Mit nur 6-8 μm Schichtdicke erreichen sie mehr als 1.000 Stunden Salzsprühtest-Ergebnisse.

Fluorpolymer-Beschichtungen

Xylan und Xylar bilden zusammen ein extrem robustes Beschichtungssystem für chemische Umgebungen. Sie kombinieren hervorragende Gleiteigenschaften mit einer Temperaturbeständigkeit von bis zu 535°C. Anwendungen? Vom Reinraum bis zur Hochleistungsprozesstechnik.

Thermisches Spritzen und Epoxid

Bei Anwendungen, bei denen extreme Hitze, Abnutzung oder Stöße eine Rolle spielen - wie z. B. im Offshore-Bereich oder in der Petrochemie - bieten Keramik- oder Zinkphosphat-Epoxidsysteme eine Lösung. Diese entsprechen der ISO 12944 (Korrosionsklasse C5-CX) und halten den härtesten Bedingungen stand.

Auswahlkriterien: Die richtige Wahl beginnt bei der Bewerbung

Jede Beschichtungslösung beginnt mit einer Analyse der Umgebung:

• Temperaturbelastung - wie weit darf sich das Material erwärmen?
• Chemische Einflüsse - Säuren, Laugen, Lösungsmittel?
• Mechanische Belastung - Stoß, Vibration, Abrieb?
• Korrosionsklasse - von leicht (C1) bis extrem (C5+)

Unsere Fachleute beraten Sie auf der Grundlage Ihrer Anwendung und unter Berücksichtigung der Toleranzen. Denn eine zu dicke Beschichtung kann Montageprobleme verursachen, während schlechte Haftung oder Porosität zu lokaler Korrosion führt.

Von der Inspektion bis zur Verlängerung der Lebensdauer

Eine Beschichtung steht und fällt mit ihrem Auftrag. Daher ist die Überwachung während des Aufbringungsprozesses von entscheidender Bedeutung: Luftfeuchtigkeit, Taupunkt, Oberflächentemperatur - alles muss stimmen. Danach übernehmen Inspektionen und vorbeugende Wartung die Aufgabe. Die frühzeitige Erkennung von Verfärbungen, Blasenbildung oder Abplatzungen verlängert die Lebensdauer und verhindert Ausfallzeiten.

Zukunftssichere Beschichtung

Der Markt entwickelt sich hin zu nachhaltigen und intelligenten Beschichtungen: Chrom(VI)-freie Systeme, Lösungen auf Wasserbasis und sogar selbstreparierende Nanobeschichtungen. Archey verfolgt diese Innovationen aufmerksam - nicht, weil es das muss, sondern weil es zu Zuverlässigkeit, Sicherheit und Kreislaufwirtschaft beiträgt.

Bei Archey betrachten wir die Beschichtungstechnologie als integralen Bestandteil der Befestigungstechnik. Unsere Aufgabe besteht nicht nur darin, das richtige Verbindungselement zu liefern - wir sorgen dafür, dass dieses Verbindungselement auch unter den härtesten Bedingungen seine Leistung beibehält. Mit Wissen, Partnerschaft und Präzision.

Möchten Sie mehr über Beschichtungen für Ihr Projekt erfahren?
Fragen Sie Archey. Wir denken mit Ihnen, von der Auswahl bis zum Service.