Unsichtbarer Schutz, maximale Leistung: Die entscheidende Rolle von Beschichtungen in der Befestigungstechnik

Beschichtungen: mehr als nur eine Farbschicht

Die Hauptfunktion einer Beschichtung? Korrosionsschutz. Moderne Systeme wie Xylan oder Xylar+Xylan halten bis zu 4000 Stunden im Salzsprühtest stand – eine Leistung, die weit über die von Grundwerkstoffen wie Edelstahl oder Stahl hinausgeht. Die Beschichtung bildet eine chemische Barriere und verhindert das Eindringen von Feuchtigkeit, wodurch die Lebensdauer von Befestigungselementen erheblich verlängert wird.

Darüber hinaus sorgen Beschichtungen auf PTFE-Basis für eine Verringerung der Reibung. Das bedeutet eine einfachere Montage, ein geringeres Risiko des Festfressens (Galling) und weniger Verschleiß – entscheidend für Anwendungen, bei denen regelmäßig Wartungsarbeiten oder Demontagen stattfinden.

Technologien mit Wirkung

Zinkbeschichtungen

Vom elektrolytischen bis zum thermischen Verzinken: Zink schützt, indem es als Erstes korrodiert. Zinkflockenbeschichtungen (wie Delta und Geomet) bieten ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Korrosionsbeständigkeit und Formbeständigkeit. Bei einer Schichtdicke von nur 6–8 μm erreichen sie ein Salzsprühtestergebnis von mehr als 1000 Stunden.

Fluorpolymerbeschichtungen

Xylan und Xylar bilden zusammen ein äußerst robustes Beschichtungssystem für chemische Umgebungen. Sie vereinen hervorragende Gleiteigenschaften mit einer Temperaturbeständigkeit von bis zu 535 °C. Anwendungsbereiche? Von Reinräumen bis hin zur Schwerindustrie.

Thermisches Spritzen und Epoxidharz

In Anwendungsbereichen, in denen extreme Hitze, Verschleiß oder Stöße eine Rolle spielen – wie beispielsweise in der Offshore-Industrie oder der Petrochemie –, bieten keramische oder Zinkphosphat-Epoxid-Systeme die Lösung. Diese entsprechen der Norm ISO 12944 (Korrosionsklasse C5-CX) und halten selbst den härtesten Bedingungen stand.

Auswahlkriterien: Die richtige Wahl beginnt bei der Anwendung

Jede Beschichtungslösung beginnt mit einer Analyse der Umgebung:

• Temperaturbelastung – wie stark darf sich das Material erwärmen?
• Chemische Einflüsse – Säuren, Laugen, Lösungsmittel?
• Mechanische Beanspruchung – Stöße, Vibrationen, Abrieb?
• Korrosionsklasse – von gering (C1) bis extrem (C5+)

Unsere Spezialisten beraten Sie auf der Grundlage Ihrer Anwendung und unter Berücksichtigung der Toleranzen. Denn eine zu dicke Beschichtung kann Montageprobleme verursachen, während eine schlechte Haftung oder Porosität zu lokaler Korrosion führt.

Von der Inspektion bis zur Verlängerung der Lebensdauer

Eine Beschichtung steht und fällt mit der Anwendung. Deshalb ist die Überwachung während des Auftragsprozesses unerlässlich: Luftfeuchtigkeit, Taupunkt, Oberflächentemperatur – alles muss stimmen. Danach übernehmen Inspektionen und vorbeugende Wartung. Die frühzeitige Erkennung von Verfärbungen, Blasenbildung oder Abblättern verlängert die Lebensdauer und verhindert Betriebsausfälle.

Zukunftssichere Beschichtung

Der Markt entwickelt sich in Richtung nachhaltiger und intelligenter Beschichtungen: Chrom(VI)-freie Systeme, wasserbasierte Lösungen und sogar selbstheilende Nanobeschichtungen. Archey verfolgt diese Innovationen aufmerksam – nicht, weil es muss, sondern weil dies zu Zuverlässigkeit, Sicherheit und Kreislaufwirtschaft beiträgt.

Bei Archey betrachten wir die Beschichtungstechnologie als integralen Bestandteil der Befestigungstechnik. Unsere Aufgabe beschränkt sich nicht darauf, das richtige Befestigungselement zu liefern – wir sorgen dafür, dass dieses Befestigungselement auch unter härtesten Bedingungen zuverlässig funktioniert. Mit Fachwissen, partnerschaftlicher Zusammenarbeit und Präzision.

Möchten Sie mehr über Beschichtungen für Ihr Projekt erfahren? Fragen Sie Archey. Wir denken mit Ihnen mit – von der Auswahl bis zum Service.