Coatings: meer dan een laagje verf

De kernfunctie van een coating? Corrosiebescherming. Moderne systemen zoals Xylan of Xylar+Xylan kunnen tot wel 4000 uur zoutsproeitest doorstaan – een prestatie die ver boven basismaterialen zoals rvs of staal uitstijgt. De coating vormt een chemische barrière én voorkomt vochtinfiltratie, waardoor de levensduur van fasteners aanzienlijk wordt verlengd.

Daarnaast zorgen PTFE-gebaseerde coatings voor wrijvingsreductie. Dat betekent eenvoudigere montage, minder risico op vastlopen (galling) en minder slijtage – cruciaal voor toepassingen waar regelmatig onderhoud of demontage plaatsvindt.

Technologieën met impact

Zinkcoatings

Van elektrolytisch verzinken tot thermisch verzinken: zink beschermt door als eerste te corroderen. Zinc flake coatings (zoals Delta en Geomet) bieden een elegante balans tussen corrosiebestendigheid en maatvastheid. Met slechts 6-8 μm laagdikte behalen ze meer dan 1000 uur zoutsproeitestresultaat.

Fluorpolymeercoatings

Xylan en Xylar vormen samen een uiterst robuust coatingsysteem voor chemische omgevingen. Ze combineren uitstekende glij-eigenschappen met temperatuurbestendigheid tot 535°C. Toepassingen? Van cleanrooms tot zware procestechnologie.

Thermisch spuiten en epoxy

In toepassingen waar extreme hitte, slijtage of impact een rol spelen – zoals offshore of petrochemie – bieden keramische of zinkfosfaat-epoxy systemen uitkomst. Deze voldoen aan ISO 12944 (corrosieklasse C5-CX) en zijn bestand tegen de zwaarste condities.

Selectiecriteria: de juiste keuze begint bij de toepassing

Elke coatingoplossing begint met een analyse van de omgeving:

• Temperatuurbelasting – tot hoe ver mag het materiaal opwarmen?
• Chemische invloeden – zuren, logen, solventen?
• Mechanische belasting – impact, trillingen, schuring?
• Corrosieklasse – van licht (C1) tot extreem (C5+)

Onze specilisten adviseren op basis van uw toepassing én rekening houdend met toleranties. Want een te dikke coating kan montageproblemen veroorzaken, terwijl slechte hechting of porositeit leidt tot lokale corrosie.

Van inspectie tot levensduurverlenging

Een coating staat of valt met de toepassing. Daarom is monitoring tijdens het applicatieproces essentieel: luchtvochtigheid, dauwpunt, oppervlaktetemperatuur – alles moet kloppen. Daarna nemen inspecties en preventief onderhoud het over. Vroegtijdige signalering van verkleuring, blistering of afschilfering verlengt de levensduur en voorkomt stilstand.

Toekomstbestendig coaten

De markt beweegt richting duurzame en slimme coatings: chroom(VI)-vrije systemen, watergedragen oplossingen en zelfs zelfherstellende nanocoatings. Archey volgt deze innovaties op de voet – niet omdat het moet, maar omdat het bijdraagt aan betrouwbaarheid, veiligheid én circulariteit.

Bij Archey beschouwen we coatingtechnologie als een integraal onderdeel van fastening technology. Onze rol stopt niet bij het leveren van de juiste bevestiger – wij zorgen ervoor dat die fastener blijft presteren, ook onder de zwaarste omstandigheden. Met kennis, partnerschap en precisie.

Meer weten over coatings voor uw project?
Vraag het Archey. We denken met u mee, van selectie tot service.